כלי משעמם במהירות גבוהה

שלח החקירה
כלי משעמם במהירות גבוהה
פרטים
הכלי לשעמם במהירות גבוהה הוא אביזר עיבוד חדשני-שנועד להצטיין בפעולות-במהירות גבוהה-משעמם - נותן מענה לדרישה ההולכת וגוברת של התעשייה לתפוקה מהירה יותר מבלי לוותר על דיוק החורים, גימור פני השטח או אריכות ימים של הכלים. בניגוד לכלים משעממים קונבנציונליים שנאבקים עם הצטברות חום, רטט ויכולות מהירות מוגבלות, הכלי המתקדם הזה משלב חומרים בעלי ביצועים גבוהים, עיצוב אווירודינמי וגיאומטריות חיתוך- מדויקות להפעלה במהירויות ציר של עד 12,000 סל"ד (בהתאם לדגם) תוך שמירה על 0-0 מ"מ נמוך יותר.
סיווג המוצר
אביזרים למכונה
Share to
תיאור
 

מבוא למוצר

 

בבסיסו, הכלי High Speed ​​Boring הוא כלי חיתוך מיוחד שנועד להגדיל, לסיים או לדייק בעיבוד החורים הקיימים-בחלקי עבודה ממתכת, מרוכבים וסגסוגת-בעלי ביצועים גבוהים. בניגוד למקדחות שיוצרות חורים מאפס, כלים משעממים משכללים חורים-קדומים או יצוקים כדי להשיג קטרים ​​מדויקים, ריכוזיות וחלקות פני השטח-הקריטית עבור רכיבים שבהם איכות החורים משפיעה ישירות על הפונקציונליות (למשל, צילינדרים של מנוע, שסתומים הידראוליים, בתי מכשור רפואי).

כלי ה-High Speed ​​Boring, שעוצב לביצועים קיצוניים, כולל עיצוב חזק ורב-רכיבים הבנוי מחומרים יוקרתיים:

גוף הכלי

נבנה מסגסוגת טיטניום או סגסוגת אלומיניום-גבוהה(לביצועים קלים ונוקשים-גבוהים) אוHSS מטופל-בחום (High-Speed ​​Steel)(עבור יישומים-כבדים), הפחתת כוח צנטריפוגלי במהירויות גבוהות תוך התנגדות לכיפוף ועיוות.

01

חיתוך מוסיף

מצויד ביהלום רב גבישי (PCD)אוֹמוסיף קרמיקה(עבור מתכות לא-ברזליות וחומרים מרוכבים) אומוסיף קרביד עם ציפוי TiAlN/TiCN(עבור מתכות ברזליות), הבטחת עמידות בפני שחיקה יוצאת דופן, פיזור חום ושימור קצה חיתוך במהירויות גבוהות.

02

מערכת אספקת נוזל קירור

תעלות קירור פנימיות משולבות (עם פתחים בקוטר 0.5-1 מ"מ) המכוונות נוזל קירור בלחץ גבוה (עד 70 בר) ישירות לאזור החיתוך, מפחיתות את טמפרטורת הכלים ב-30-50% ומונעות ריתוך שבב על התוספת.

03

מנגנון התאמה מדויקת

ראש משעמם מיקרו-מתכוונן (עם חוגות דירוג של 0.001 מ"מ) המאפשר כוונון עדין- של קוטר החור, המבטיח עמידה בדרישות סובלנות הדוקות.

04

 

דגמים מתקדמים כוללים גםבולמים נגד-רעידות(כדי למזער פטפוטים בסל"ד גבוה),החלפה מהירה- של מחזיקי תוספות(עבור החלפות של 10 שניות), וקריאות קוטר דיגיטלי(לאימות דיוק-בזמן אמת). התאימות של הכלי למחזיקי כלים סטנדרטיים (למשל, CAT40, BT30, HSK63) מבטיחה אינטגרציה חלקה עם רוב מרכזי עיבוד CNC ומחרטות, בעוד שאורכי שוק הניתנים להתאמה אישית (50-300 מ"מ) מתאימים ליישומי קעמום חורים- עמוקים.

 

 

תכונות

 

הכלי High Speed ​​Boring בולט מפתרונות המשעממים הקונבנציונליים בכך שהוא מתמודד עם האתגרים הייחודיים של-עיבוד מהיר-חום, רטט ופירוק דיוק. התכונות הבולטות שלו כוללות:

1

ביצועים-גבוהים ועמידות בחום
• יכולת סל"ד:
פועל במהירויות ציר גבוהות פי 2-3 מכלי משעמם מסורתיים (עד 12,000 סל"ד עבור תוספות קרביד, 15,000 סל"ד עבור תוספות PCD), ומפחית באופן דרסטי את זמני המחזור לייצור-בנפח גבוה.
• פיזור חום:תוספות מצופים TiAlN/TiCN-ותעלות נוזל קירור פנימיות פועלות יחד כדי לפזר חום, למנוע התרחבות תרמית של גוף הכלי ושמירה על יציבות מימדית גם במהלך שימוש ממושך.
• בקרת שבבים:גיאומטריות תוספות מיוחדות (למשל, זוויות גריפה חיוביות, שוברי שבבים) מבטיחות פינוי יעיל של שבבים, מפחיתות את הסיכון של סתימת שבבים בחורים עמוקים ומזעור שריטות משטח על חלקי עבודה.

2

מיקרון-דיוק ועקביות ברמה
• בקרת סובלנות:
משיג סובלנות קוטר חורים של ±0.002 מ"מ וריכוזיות של 0.003 מ"מ, עומד בדרישות המחמירות של תקני תעופה וחלל (AS9100) ותקנים רפואיים (ISO 13485).
•הֲדִירוּת:ראש הקעמום המיקרו-מתכוונן שומר על הגדרות קוטר עקביות לאורך מחזורים 1,000+, ומפחית את קצב הווריאציות -ל--האצווה וקצב העיבוד מחדש.
• גימור פני השטח:מספק חספוס משטח Ra 0.2-0.8μm (תלוי בחומר ובמהירות), ומבטל את הצורך בפעולות גימור משניות (למשל, השחזה, חיטוי) ברוב המקרים.

3

צדדיות בין חומרים ויישומים
• תאימות חומרים:
מטפל במגוון רחב של חלקי עבודה, כולל:
◦ מתכות ברזליות:פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, נירוסטה (עד 45 HRC).
◦ לא-מתכות ברזליות:סגסוגות אלומיניום, פליז, נחושת, טיטניום.
◦ מרוכבים:סיבי פחמן-פולימר מחוזק (CFRP), סיבי זכוכית-פולימר מחוזק (GFRP).
•טווח גודל חורים:מתאים לקוטרי חורים מ-5 מ"מ (כלים מיניאטוריים) עד 200 מ"מ (מוטות קעמומים-גדולים בקוטר), עם יחסי עומק-ל-קוטר של עד 10:1 (דגמי חורים עמוקים-).
• יכולת הסתגלות למכונה:עובד עם מרכזי כרסום CNC, מחרטות מחרטות אנכיות (VTLs), מרכזי עיבוד אופקיים (HMCs) ומחרטות מסוג -שוויצרי, הנתמכות על ידי ממשקי מחזיקי כלים סטנדרטיים.

4

עמידות ועלות-יעילות
• הכנס אריכות ימים:
תוספות PCD/קרמיקה מחזיקים מעמד פי 5-10 יותר מאשר תוספות קרביד לא מצופה, מה שמפחית את תדירות החלפת הכלים ואת עלויות החומר.
• עמידות גוף הכלי:גופי סגסוגת טיטניום עמידים בפני קורוזיה ופגיעה, עם חיי שירות של 5,000+ שעות עיבוד (בתנאי הפעלה רגילים).
• תחזוקה נמוכה:מנגנוני כוונון אטומים ורכיבים-עמידים בפני שחיקה ממזערים את צרכי התחזוקה, ומפחיתים את זמן ההשבתה בטיפול בכלי.

 

 

יישומים

 

הכלי לשעמם במהירות גבוהה הוא פתרון רב-תכליתי לתעשיות שבהן עיבוד חורים-במהירות גבוה-בדיוק הוא קריטי. להלן מקרי השימוש העיקריים שלו:

מקרה תעשייה/שימוש

יישומים מרכזיים

ייצור רכב

צילינדרים משעמם של מנוע, חורי שמן גל ארכובה, וקומות בתי תמסורת; ייצור-בנפח גבוה של רכיבי סגסוגת אלומיניום (למשל, רכזות גלגלים).

תעופה וחלל והגנה

עיבוד חורים מדויקים במסגרות מטוסים מסגסוגת טיטניום, רכיבי מנועי סילון (למשל, מארזי טורבינה), ובתי מערכות הנחיית טילים.

ייצור מכשור רפואי

חורים משעמם בידיות מכשיר כירורגי מנירוסטה, רכיבי שתלי טיטניום (למשל, גבעולים של ירכיים), ובתי מכשירי אבחון מפלסטיק.

ייצור אלקטרוניקה

שיעמום מדויק של גופי קירור מאלומיניום, חורי מחברים חשמליים מנחושת, ובתי לוח קרמיים (עם תוספות PCD כדי למנוע שבבי חומר).

תעשייתי-כבדה

עיבוד קדחים בעלי קוטר- גדולים בגופי שסתומים תעשייתיים, חביות צילינדר הידראוליות ורכיבי מנוע ימיים (באמצעות מוטות קידוחים-כבדים בעלות קצה של קרביד-).

ייצור עובש ומתים

גימור חורים בחללים של תבנית הזרקה ויציקות מתות (למשל, ליבות תבנית בקבוקי פלסטיק) להשגת גימורי משטח חלקים וסובלנות הדוקה.

 

 

שאלות נפוצות

 

שאלה 1: מה הופך את כלי המשעמם במהירות גבוהה למתאים לפעולות-בסל"ד גבוהות?

בניגוד לכלי משעמם קונבנציונליים (המשתמשים בגופי פלדה כבדים ובתוספות לא מצופים), הכלי High Speed ​​Boring כולל חומרים קלים וקשיחות- גבוהה (סגסוגת טיטניום, סגסוגת אלומיניום) המפחיתים כוח צנטריפוגלי בסל"ד גבוה. בנוסף, לתוספות החיתוך שלו (PCD, קרמיקה, קרביד מצופה TiAlN-) יש מקדמי חיכוך נמוכים ועמידות בחום מצוינת, המונעים כשל בהכנס מהצטברות חום. מערכת נוזל הקירור המשולבת משפרת עוד יותר את הביצועים המהירים-על ידי קירור אזור החיתוך ושטיפת שבבים.

Q2: Can it be used for deep-hole boring (depth-to-diameter ratio >5:1)?

כֵּן. דגמים מיוחדים של כלי-עמוקים לקילוח מהיר כוללים:
•שוקים מורחבים וקשיחים (עד 300 מ"מ) כדי להגיע לחורים עמוקים ללא כיפוף.
• יציאות מרובות של נוזל קירור (לאורך השוק) כדי להבטיח שנוזל קירור יגיע לאזור החיתוך בחורים עמוקים.
•בולמי-רטט (מובנים בגוף הכלי) כדי למזער פטפוטים, הנפוצים בעיבוד חורים עמוקים-. דגמים אלה יכולים להתמודד עם יחסי עומק-ל-קוטר של עד 10:1, מה שהופך אותם למתאימים ליישומים כמו קידוח צילינדר הידראולי.

ש 3: כיצד אוכל לבחור את התוסף המתאים לחומר העבודה שלי?

בחר תוספות בהתאם לסוג החומר שלך:
• מתכות ברזליות (פלדה, ברזל יצוק): השתמש בתוספות קרביד מצופה TiAlN/TiCN- (עמידות בלאי מעולה בטמפרטורות גבוהות).
•מתכות לא-ברזליות (אלומיניום, פליז): בחר בתוספות PCD (לספק גימורי משטח חלקים במיוחד- וחיי כלים ארוכים).
•חומרים מרוכבים (CFRP, GFRP): בחר בתוספות מצופה יהלום-כמו פחמן (DLC)-מצופה קרביד או PCD (מונע התפרקות ופירוק סיבים).
•Hard materials (titanium, stainless steel >45 HRC): השתמש בתוספות קרמיות (קשיות גבוהה ועמידות בחום לחיתוך קשה).
הצוות שלנו גם מספק בחינם-מדריך תאימות כלים-לחומר, פשוט שתף את חומרי העבודה ואת דרישות העיבוד שלך לקבלת המלצות מותאמות אישית.

ש 4: מהי הסובלנות המקסימלית שאני יכול להשיג עם הכלי הזה?

מודלים סטנדרטיים של כלי משעמם במהירות גבוהה משיגים סובלנות קוטר חורים של ±0.005 מ"מ, בעוד שדגמים בדרגת דיוק- (שנועדו ליישומים תעופה וחלל/רפואי) מגיעים ל-±0.002 מ"מ. סובלנות קונצנטריות היא בדרך כלל 0.003 מ"מ עבור רוב הדגמים, מה שמבטיח שהחורים מיושרים בצורה מושלמת עם הציר המרכזי של חלק העבודה. ראש משעמם מיקרו-מתכוונן (עם דרגות של 0.001 מ"מ) מאפשר כוונון עדין- כדי לעמוד אפילו בדרישות הסובלנות המחמירות ביותר.

ש 5: האם זה תואם למכונת CNC הקיימת שלי?

כלי המשעמם במהירות גבוהה מתוכנן עם ממשקי מחזיקי כלים אוניברסליים כדי להתאים לרוב מכונות CNC, כולל:
•CAT40/CAT50 (נפוץ במכונות בצפון אמריקה).
•BT30/BT40 (סטנדרטי במכונות אסייתיות).
•HSK63/HSK100 (ממשקי-דיוק גבוה עבור מכונות אירופאיות).
אם המכשיר שלך משתמש בממשק לא-סטנדרטי, אנו מציעים שרוולי מתאם מותאמים אישית-רק ספק את סוג מחזיק הכלי שלך (למשל, SK40, CAPTO C6) לאישור תאימות.

ש6: כל כמה זמן אני צריך להחליף את תוספות החיתוך?

תוחלת החיים של ההוספה תלויה בחומר, במהירות ובקצב ההזנה:
• תוספות PCD (עיבוד אלומיניום): 10,000–20,000 חלקים לכל מוסיף.
•TiAlN-מצופה קרביד (עיבוד פלדה): 2,000–5,000 חלקים לכל תוספת.
•תוספות קרמיות (עיבוד טיטניום): 1,500–3,000 חלקים לכל מוסיף.
רוב הדגמים כוללים מחזיקי תוספות-מהירים, המאפשרים החלפת תוספות תוך פחות מ-30 שניות-למזעור זמן ההשבתה.

תגיות פופולריות: כלי משעמם במהירות גבוהה, יצרני כלי משעמם במהירות גבוהה, ספקים, מפעל

שלח החקירה