מכיוון שהדיוק של מיסבים מדויקים עצמם הוא בטווח של 1 מיקרומטר, נדרש שהחלקים המתואמים (פירים, בתי מיסבים, מכסי קצה, טבעות שמירה וכו') יהיו בעלי דיוק מימדים וצורה גבוהים מאוד, במיוחד יש לשלוט על הדיוק של משטחי ההזדווגות באותה רמה כמו המסבים. זוהי חשיבות חיונית אך גם הנקודה שהכי קל להתעלם ממנה.
כמו כן, יש לשים לב לעובדה שאם החלקים המשויכים של מיסבים מדויקים אינם עומדים בדרישות הנ"ל, הדבר מוביל לעיתים קרובות לשגיאות של מיסבי הדיוק לאחר ההתקנה שגדולות פי כמה או אפילו יותר מפי עשרה מאלה של המיסבים המקוריים, ולא ניתן להתייחס אליהם כמיסבים מדויקים כלל. הסיבה היא שלעתים קרובות השגיאות של חלקי ההזדווגות אינן פשוט מונחות על שגיאות המסבים, אלא מתווספות בכפולות שונות.
יש להבחין בין מיסבים מדויקים למיסבים רגילים מהנקודות הבאות:
1. ערכי הדרישות הממדיות שונות. עבור מוצרים בעלי דיוק גבוה, סטיות הממד (קוטר פנימי, קוטר חיצוני, אליפסה וכו') כולן קטנות מאלה הנדרשות למוצרים בעלי דיוק נמוך.
2. הערכים הנדרשים לדיוק הסיבוב שונים. עבור מוצרים בעלי דרגות דיוק גבוהות יותר, דרישות הדיוק הסיבוביות (כגון יציאה רדיאלית פנימית, יציאה רדיאלית חיצונית ויציאה בקצה הפונה למסלול המירוצים וכו') מחמירות מאלו של מוצרים בעלי דרגות דיוק נמוכות יותר.
3. הערכים הנדרשים לצורת פני השטח ואיכות פני השטח שונים. עבור מוצרים בעלי דיוק גבוה, הערכים הנדרשים לצורת פני השטח ואיכות פני השטח (כגון חספוס פני השטח של מסלולי מירוצים או חריצים, סטייה מעגלית, סטיית צורת החריץ וכו') מחמירים יותר מאלה של מוצרים בעלי דיוק נמוך.
למוצרים עם ציוני דיוק גבוהים במיוחד יש ביצועי חומר נוחים יותר מאלה עם ציוני דיוק כלליים.
בנסיבות רגילות, דרגות הדיוק של מיסבים גמורים מסווגים לשש הדרגות הבאות (מנמוך לגבוה): 0; 6; "6X; 5; 4; 2
