בעת בחירת חותך כרסום, יש לפעול לפי סדרה של עקרונות כלליים. עקרונות אלו אינם ישימים רק לתהליך כרסום טיפוס, אלא יש להם גם משמעות מנחה עבור כרסום טיפוס ושיטות כרסום אחרות. על ידי בחירה סבירה של חותכי כרסום, ניתן להבטיח שיפור מקיף ביעילות העיבוד, האיכות והבטיחות.
בעת בחירת חותך כרסום, בדרך כלל יש לקחת בחשבון את ההיבטים העיקריים הבאים:
(1) צורת חלק: בחר את כלי החיתוך המתאים בהתבסס על משטחי עיבוד שונים, כגון שטוח, עמוק, חלל וחריץ, וחוט וכו'. לדוגמה, חותכי כרסום פילה מתאימים לכרסום משטחים קמורים, אך הם אינם יכולים להתמודד עם משטחים קעורים.
(2) גורמים חומריים: זה כולל היבטים מרובים כגון יכולת העיבוד של החומר, מאפייני יצירת שבבים, קשיות ואלמנטים המתגזרים שהוא מכיל. יצרני כלים בדרך כלל מסווגים חומרים לקטגוריות כגון פלדה, נירוסטה, ברזל יצוק, מתכות לא-ברזליות, סגסוגות-על, סגסוגות טיטניום וחומרים קשים.
(3) תנאי עיבוד: זה כולל תנאים ספציפיים כגון יציבות מתקן כלי המכונה, קשיחות מערכת היצירה ומצב ההידוק של מחזיק הכלי.
(4) היציבות של מערכת כלי העבודה - מתקן - היא גורם חשוב שיש לקחת בחשבון בעת בחירת חותך כרסום. זה כרוך בכוח של כלי המכונה, בסוג ובמפרט של הציר, כמו גם את חיי השירות של הכלי. יחד עם זאת, יש לבצע הערכה מקיפה גם על ידי שילוב של התלייה הארוכה של מחזיק הכלי והיציאה המעגלית בכיוון הצירי והרדיאלי.
(5) קטגוריית העיבוד ותת הקטגוריה הם גם גורמי מפתח בבחירת חותך כרסום. שיטות עיבוד שונות, כגון כרסום כתף מרובע, כרסום מישור וכרסום פרופיל ועוד, דורשות בחירת כלי בשילוב עם מאפייני הכלים. לכן, במהלך תהליך הבחירה, יש צורך לבחור את כלי החיתוך המתאים בהתאם לדרישות העיבוד הספציפיות.
בחירת הזוויות הגיאומטריות של חותך הכרסום
(1) בחירת הזווית הקדמית. גודל זווית המגרפה של חותך כרסום קשור קשר הדוק לחומרי הכלי וחומר העבודה. מכיוון שתהליך הטחינה מלווה לעתים קרובות בהשפעה, יש צורך להבטיח שלקצה החיתוך יש חוזק מספיק. בדרך כלל, זווית הגריפה של חותך כרסום מתוכננת להיות קטנה מזו של כלי מפנה. עבור כלי חיתוך פלדה מהירים-, זווית הגריפה שלהם בדרך כלל גדולה מזו של כלי חיתוך קרביד. בעת כרסום חומרים פלסטיים, עקב עיוות החיתוך המשמעותי, יש לבחור בזווית גרפה גדולה יותר. בעת כרסום חומרים שבירים, יש להקטין את זווית הגריפה כראוי. עבור חומרים בעלי חוזק וקשיות עיבוד גבוהים, לעתים אף מאומץ עיצוב של זווית גריפה שלילית.
(2) בחירת זווית קצה החיתוך. זווית הסליל החיצונית של כרסום קצה וחותכי כרסום גליליים, כלומר זווית קצה חיתוך λs, נועדה לאפשר לשיני החיתוך להיכנס ולצאת בהדרגה מחומר העבודה, ובכך לשפר את החלקות של תהליך הכרסום. על ידי הגדלת , ניתן להגדיל את זווית הגריפה בפועל בהתאם, מה שהופך את קצה החיתוך לחד יותר וגם מקל על פריקה חלקה של שבבים. עם זאת, עבור חותכי כרסום עם רוחב צר יחסית, ההשפעה של הגדלת זווית הסליל אינה משמעותית. לכן, בדרך כלל מספיק לקחת =0 או ערך קטן יותר. באופן ספציפי, ניתן להתייחס לערך הייחוס של זווית הסליל בטבלה 4-2.
(3) בחירת זווית הסטייה עיקרית וזווית הסטייה המשנית. זווית הסטייה העיקרית של חותך כרסום פנים ממלאת תפקיד מכריע בתהליך הכרסום, ומנגנון הפעולה שלו דומה לזה של זווית הסטייה העיקרית של כלי מפנה במהלך הסיבוב. ביישומים מעשיים, זוויות הסטייה העיקריות הנפוצות כוללות 45 מעלות, 60 מעלות, 75 מעלות ו-90 מעלות, והבחירה הספציפית תלויה בקשיחות מערכת התהליך. מערכת בעלת קשיחות טובה מתאימה לבחירת זווית סטיה עיקרית קטנה יותר; לעומת זאת, יש לבחור זווית סטיה עיקרית גדולה יותר. בנוסף, זווית ההטיה המשנית היא גם פרמטר חשוב, והטווח שלה נקבע בדרך כלל בין 5 מעלות ל-10 מעלות. ראוי לציין כי בשל המבנה הייחודי שלו, חותכי כרסום גליליים מצוידים רק בשולי חיתוך ראשי וללא קצה חיתוך משני. לכן, זווית הסטייה הראשית קבועה ב-90 מעלות, בעוד שזווית הסטייה המשנית אינה ישימה.
במהלך תהליך הכרסום, לבחירת זווית הסטייה הראשית יש חשיבות חיונית שכן היא משפיעה ישירות על ביצועי החיתוך של טחנת הפנים. גודל זווית הסטייה העיקרית לא רק קשור קשר הדוק לקשיחות מערכת התהליך, אלא גם מושפע מגורמים מרובים כמו החומר של חומר העבודה, החומר של כלי החיתוך ותנאי החיתוך. כדי להבטיח את יציבות תהליך החיתוך ואיכות העיבוד, יש צורך לבחור בגמישות את זווית הסטייה הראשית המתאימה בהתאם לנסיבות ספציפיות. יחד עם זאת, יש גם להימנע מבחירת זווית סטייה ראשית גדולה מדי או קטנה מדי כדי להפעיל במלואה את יעילות החיתוך של טחנת הפנים.
בחירת צורת חריץ הלהב
במהלך תהליך הכרסום, אין להתעלם גם מבחירת צורת חריץ הלהב. לצורות חריצים שונות תהיה השפעה משמעותית על אפקט שבירת השבב, ביצועי המשטח המעובד ואיכות פני השטח. לכן, יש צורך לבחור בקפידה את צורת חריץ הלהב המתאימה בהתבסס על דרישות ותנאי עיבוד ספציפיים כדי להבטיח התקדמות חלקה של העיבוד ועמידה באיכות העיבוד.
בחירת מספר השיניים
בתהליך הכרסום, בחירת מספר השיניים חשובה לא פחות. צפיפות גובה השיניים היא גורם מפתח המשפיע על איכות המשטח המעובד, אפקט הסרת השבבים ועמידות הפגיעה של שיני החיתוך. לכן, בעת בחירת חותך כרסום, יש צורך לקבוע בקפידה את מספר השיניים המתאים בהתבסס על דרישות ותנאי עיבוד ספציפיים, על מנת להבטיח שגם איכות ויעילות העיבוד עומדות בתקנים.
