מבוא למוצר

כיתה GC1025

אידיאלי לפעולות{0} כלליות של חריצים וחיתוך על פלדת פחמן ופלדת סגסוגת. כיתה זו כוללת מצע קרביד-עמיד בפני שחיקה בשילוב עם ציפוי TiAlN, המבטיח קשיחות וקשיות מאוזנים עבור חיי כלי עבודה ממושכים. הוא מתפקד באופן אמין הן בחיתוך רצוף והן בחיתוך מופרע קל, מה שהופך אותו לבחירה רב-תכליתית עבור רוב תרחישי עיבוד הפלדה.

כיתה GC2030

עוצב עבור נירוסטה וסגסוגות-בטמפרטורה גבוהה. מבנה הקרביד המיקרוגרעיני שלו (עם גודל גרגר עד 0.5-1μm) משפר את הקשיות ועמידות הבלאי, בעוד שהציפוי המבוסס על CrN-מספק עמידות מעולה בפני-קצה בנוי (BUE) והלם תרמי. אפילו בסביבות חום גבוה (מעל 800 מעלות), כיתה זו שומרת על קצוות חיתוך חדים, ומפחיתה את תדירות החלפת התוסף.

כיתה GC3015

מתמחה בחומרים לא-ברזליים כגון אלומיניום, נחושת וסגסוגות שלהם. מצע הקרביד האולטרה-עדין ללא ציפוי (גודל גרגר<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

תנאי חיתוך

פרמטרי חיתוך אופטימליים משתנים לפי דרגת חומר וחומר, כאשר הטווחים הבאים מומלצים לתוצאות אופטימליות (התאמה בהתאם ליכולות המכונה ודרישות החלק הספציפיות):

מהירות חיתוך (Vc):

● 80-200 מ'/דקה עבור פלדת פחמן (GC1025): מהירויות נמוכות יותר (80-120 מ' לדקה) עבור פלדת פחמן בעלת קשיות גבוהה (HRC 30-40); מהירויות גבוהות יותר (120-200 מ' לדקה) עבור פלדת פחמן בעלת קשיות נמוכה (HRC<20).

● 50-120 מ' לדקה עבור נירוסטה (GC2030): מוליכות תרמית נמוכה של נירוסטה דורשת מהירויות איטיות יותר כדי למנוע התחממות יתר; השתמש ב-50-80 מ' לדקה עבור נירוסטה אוסטניטית (למשל, 304, 316) ו-80-120 מ' לדקה עבור נירוסטה פריטית (למשל, 430).

● 150-300 מ'/דקה לחומרים לא ברזליים (GC3015): אלומיניום (180-300 מ'/דקה) בשל יכולת העיבוד הגבוהה שלו; נחושת (150-220 מ' לדקה) מכיוון שהיא מעט יותר קשה מאלומיניום ומייצרת יותר חיכוך.

קצב הזנה (fz): 0.03-0.15 מ"מ/סל"ד עבור חריצים מדויקים (סובלנות ±0.01 מ"מ), השתמש ב-0.03-0.08 מ"מ/סל"ד; עבור פעולות חיתוך כלליות, 0.08-0.15 מ"מ/סל"ד מאזן יעילות ואיכות פני השטח.

עומק חיתוך (ap): עד 5 מ"מ לתוספות סטנדרטיות. לחריצים עמוקים יותר (5-10 מ"מ), צור קשר עם הצוות שלנו לקבלת תוספות מותאמות אישית עם מבנים מחוזקים למניעת שבירה.

נוזל קירור: מומלץ עבור-פעולות במהירות גבוהה וחומרים רגישים-לחום. השתמש בנוזל קירור מסיס- במים (ריכוז 5-10%) עבור פלדה ופלדת אל חלד כדי להפחית את בלאי הכלים; עבור חומרים שאינם-ברזליים, נוזל קירור המבוסס על שמן מינרלי- יכול לשפר עוד יותר את גימור פני השטח. חיתוך יבש מקובל עבור פעולות במהירות נמוכה (פחות או שווה ל-80 מ'/דקה) עם GC1025 ו-GC2030.

תכונות

גיאומטריית קרקע מדויקת: כל תוספת עוברת תהליך שחיקה בן 5-שלבים (שחזה גסה, שחיקה עדינה, ליטוף, השחזת קצוות ובדיקה) כדי להבטיח סובלנות הדוקה: ישרות של קצה החיתוך פחות או שווה ל-0.002 מ"מ, סובלנות זווית גריפה ±0.5 מעלות וסובלנות זווית שחרור ±0.3 מעלות. דיוק זה מבטיח ממדי חריצים עקביים (סובלנות ±0.005 מ"מ) ומשטחי חיתוך נקיים (Ra פחות מ-1.6 מיקרומטר או שווה ל-1.6 מיקרומטר), תוך מזעור עבודות הגימור לאחר העיבוד (למשל, השחזה, ליטוש) והפחתת עלויות הייצור.

טכנולוגיית ציפוי מתקדמת: הציפויים הרב-שכבתיים-הקנייניים (TiAlN עבור GC1025, CrN עבור GC2030) מיושמים באמצעות שקיעת אדים פיזית (PVD) ב-500-600 מעלות, מה שמבטיח הידבקות חזקה למצע הקרביד. ציפויים אלו מפחיתים את החיכוך (מקדם חיכוך קטן מ-0.3 או שווה ל-0.3 מול פלדה), מפזרים חום ביעילות (מוליכות תרמית עלתה ב-20% בהשוואה לתוספות לא מצופים), ועמידים בפני תגובות כימיות (למשל, חמצון, קורוזיה) עם חומרי עבודה. זה מאריך את חיי הכלי בעד 30% בהשוואה לתוספות הסטנדרטיות בשוק.

שוברי שבבים משופרים: חריצי שוברי שבבים בעיצוב אסטרטגי (עם עומק וזווית משתנים) מאפשרים זרימת שבב חלקה. עבור פעולות חריצים, מפסק השבבים המעוגל מנחה שבבים כלפי מעלה והרחק מהחריץ; עבור פעולות חיתוך, מפסק השבבים הישר מבטיח שבבים נשברים לחתיכות קטנות וניתנות לניהול (אורך פחות או שווה ל-10 מ"מ), ומונע סתימת שבב בחריצים עמוקים או באזורי חיתוך צרים. תכונה זו היא קריטית לשמירה על יציבות התהליך והפחתת זמן ההשבתה של המכונה (למשל, זמן המושקע בניקוי חסימות שבבים).

אפשרויות הרכבה מגוונות: תואם לרוב מחזיקי כלי החריצים והחתכים הסטנדרטיים (למשל, Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) עם ממשקי תקן ISO. התוספות כוללות עיצוב הידוק אוניברסלי (עם חור מרכזי ולשוניות איתור) המבטיח התקנה קלה ומיקום בטוח, ומבטל את הצורך בציוד מיוחד. גמישות זו מאפשרת אינטגרציה עם מערכי עיבוד שבבי קיימים (מחרטות CNC, מרכזי חריטה אוטומטיים) ללא השקעה נוספת.

עמידות פגיעה גבוהה: מצעי הקרביד מתוכננים עם יחס מאוזן של טונגסטן קרביד (90-92%) וקובלט (8-10%)- הקובלט פועל כחומר מקשר לשיפור הקשיחות. הרכב זה מאפשר לתוספות לעמוד בשינויי עומס פתאומיים (למשל, בעת עיבוד של חלקים עם משטחים לא סדירים) מבלי להישבר או להישבר, מה שהופך אותם מתאימים לפעולות חיתוך מופרעות הנפוצות בייצור אצווה של חלקים מורכבים.

יישומים

החריצים שלנו מצטיינים במגוון רחב של תרחישי עיבוד תעשייתיים, ומספקים ביצועים ויעילות עקביים:

ייצור רכב

משמש לחריץ פירי סרן (פלדת פחמן, GC1025), רכזות הילוכים (סגסוגת פלדה, GC1025), ורכיבי בלמים (ברזל יצוק, תואם ל-GC1025 עם מהירות חיתוך מותאמת). בייצור המוני (לדוגמה, 10,000+ חלקים לאצווה), חיי הכלי הארוכים של התוספות מפחיתים את תדירות החלפת הכלים, ומגדילים את התפוקה של קו הייצור ב-15-20%.

הנדסת תעופה וחלל

אידיאלי לעיבוד חיתוך וחריץ מדויק על להבי טורבינה (Inconel 718, סגסוגת-בטמפרטורה גבוהה, GC2030), מחברי מטוסים (סגסוגת טיטניום, תואם ל-GC2030 עם נוזל קירור), וחלקי מערכת הידראולית (נירוסטה 316, GC2030). היכולת של התוספות לשמור על סובלנות הדוקה (±0.003 מ"מ) עומדת בתקני האיכות המחמירים של התעשייה האווירית (למשל, AS9100).

תעשיית האלקטרוניקה

מושלם ליצירת חריצים מדויקים על גופי קירור מאלומיניום (GC3015)- המצע הלא מצופה מונע הידבקות אלומיניום, ומבטיח שלסנפירי גוף הקירור יש משטח חלק (Ra פחות מ-0.8 מיקרומטר או שווה ל-0.8 מיקרומטר) לפיזור תרמי אופטימלי. הוא משמש גם לעיבוד מחברי נחושת (GC3015) ובתי חיישן (סגסוגת אלומיניום, GC3015), ומבטיח התאמה של רכיבים (מרווח קטן מ-0.01 מ"מ או שווה ל-0.01 מ"מ) במכשירים אלקטרוניים.

הנדסה כללית

מתאים לייצור אצווה של פירים (פלדת פחמן, GC1025), צינורות (נירוסטה, GC2030) וחלקים גליליים (פליז, GC3015) על פני חומרים שונים. הוא תומך הן מחרטות CNC (לדוגמה, Haas ST-20, Mazak Quick Turn) והן במרכזי מפנה אוטומטיים (למשל, Citizen Cincom), מה שהופך אותו לבחירה{10}}עבור מתקני ייצור קטנים עד בינוניים.

שאלות נפוצות

ש1: כיצד אוכל לבחור את הציון הנכון עבור היישום שלי אם אני עובד עם חומרי עבודה מרובים?

ת1: אם אתה מכין בעיקר חומר אחד, פעל לפי בחירת הדרגה הבסיסית (GC1025 לפלדות פחמן/סגסוגת, GC2030 לפלדות אל חלד/סגסוגות בטמפרטורה-גבוהה, GC3015 לחומרים לא-ברזליים). לייצור-חומר מעורב (לדוגמה, 60% פלדת פחמן, 40% נירוסטה), אנו ממליצים להשתמש ב-GC1025 לפלדה ולשמור על מלאי קטן של GC2030 לפלדת אל-חלד- זה מאזן בין עלות וביצועים. עבור תרחישים מורכבים של-חומרים מעורבים (למשל, 3+ חומרים), התייעץ עם הצוות הטכני שלנו עם פרטים (סוגי חומרים, מידות חלקים, פרמטרי חיתוך), ואנו נספק המלצה מותאמת אישית.

ש 2: האם ניתן להשתמש בתוספות אלה לחיתוך יבש, ומהם הסיכונים הפוטנציאליים אם אעשה זאת?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 מ'/דקה), חיתוך יבש עלול לגרום להתחממות יתר, מה שיוביל לפירוק הציפוי (למשל, קילוף TiAlN) ולחיתובים. אנו ממליצים על נוזל קירור עבור-פעולות במהירות גבוהה כדי למקסם את חיי הכלי ואיכות גימור פני השטח.

ש 3: אילו גורמים משפיעים על חיי הכלי של תוספות אלה, וכיצד אוכל להאריך אותם?

A3: גורמי מפתח כוללים: (1) פרמטרי חיתוך (מהירות גבוהה מדי או קצב הזנה מאיצים בלאי); (2) קשיות חומרי העבודה (חומרים קשים יותר גורמים לבלאי מהיר יותר); (3) שימוש בנוזל קירור (מחסור בנוזל קירור מגביר את הבלאי הקשור לחום); (4) הכנס הרכבה (הידוק רופף מוביל לרטט ולנזק בקצה). כדי להאריך את חיי הכלי: (1) פעל לפי פרמטרי החיתוך המומלצים; (2) השתמש בנוזל קירור לעיבוד מהיר- או חומר קשה; (3) ודא שהמוסיף מהודק היטב (בדוק את כוח ההידוק בעזרת מפתח מומנט); (4) בדוק את התוסף באופן קבוע (החלף כאשר הבלאי מגיע ל-0.2 מ"מ בקצה החיתוך).

ש 4: האם גדלים מותאמים אישית זמינים לצרכי חריצים מיוחדים, ומהו זמן ההובלה להזמנות מותאמות אישית?

A4: כן, אנו מציעים ממדי הוספה מותאמים אישית (רוחב חריץ: 0.5-10 מ"מ; עובי: 2-15 מ"מ) וגיאומטריות (למשל, זוויות גריפה שונות לחומרים ספציפיים, שוברי שבבים מותאמים אישית לצרכי בקרת שבבים ייחודיים). עבור הזמנות מותאמות אישית, ספק לצוות המכירות שלנו: (1) מידות רצויות (עם סובלנות); (2) חומר חומר עבודה; (3) פרמטרי חיתוך; (4) כמות. זמן ההובלה משתנה לפי המורכבות: גדלים מותאמים אישית סטנדרטיים (למשל, רוחב חריץ 6 מ"מ, עובי 8 מ"מ) לוקח 7-10 ימי עסקים; גיאומטריות מותאמות אישית מורכבות ביותר (למשל, זוויות גריפה לא סטנדרטיות + שוברי שבבים מותאמים אישית) לוקחות 15-20 ימי עסקים.

ש 5: כיצד עליי לאחסן את התוספות כדי לשמור על ביצועיהם, ומהם חיי המדף?

A5: אחסן תוספות באריזה המקורית (קופסאות פלסטיק אטומות עם תוספות קצף) בסביבה יבשה ויציבה בטמפרטורה (טמפרטורה: 15-25 מעלות; לחות יחסית: 30-60%). הימנע מחשיפה ללחות (עלולה לגרום לחלודה על מצע הקרביד) או לחומרים קורוזיביים (כגון חומצות, אלקליות שעלולות לפגוע בציפוי). אל תערום חפצים כבדים על האריזה, מכיוון שהדבר עלול לעוות את קצוות ההכנסה. חיי המדף הם שנתיים מתאריך הייצור אם מאוחסנים בצורה נכונה. לאחר שנתיים, בדוק את הציפוי (לקילוף או שינוי צבע) ואת המצע (לחלודה) לפני השימוש - אם לא נמצאו בעיות, עדיין ניתן להשתמש בתוספות כרגיל.

תגיות פופולריות: חריצים, יצרנים, ספקים, מפעל