מבוא למוצר
ציון (חומר)
VCMT
אידיאלי לגימור מתכות לא-ברזליות (למשל, אלומיניום, נחושת). כולל ריכוז יהלומים גבוה (90%+) כדי לספק גימור משטח מעולה, מה שהופך אותו למושלם עבור רכיבים מדויקים הדורשים חספוס מינימלי.
VNGA
איזונים ללבוש התנגדות וקשיחות. עוצב עבור פעולות גימור למחצה-על סגסוגות אלומיניום, נחושת ומתכות קלות לא-ברזליות, הוא עומד בכוחות חיתוך מתונים תוך שמירה על דיוק ממדי.
TCMT
משופר עם קלסר קובלט (10-15% תוכן) כדי להגביר את העמידות. תוכנן במיוחד עבור פעולות חיספוס על חומרים שוחקים, כגון פלסטיק מחוזק בסיבים- (FRP), חומרים מרוכבים ולוחות מבוססי עץ, שבהם בלאי הכלים הוא הדאגה העיקרית.
TNMA
אופטימלי עבור-עיבוד מהיר (HSM) של סגסוגות לא-ברזליות. מבנה היהלום העדין -שלו (2-5 מיקרומטר) מאפשר ביצועים יציבים במהירויות חיתוך גבוהות (עד 3,000 מ' לדקה), מקצר את זמן המחזור תוך הארכת חיי הכלי.
שובר שבבים
כל תוספת ל-PCD מצוידת בפורץ שבבים-מהונדס במדויק, שנועד להתמודד עם אתגרים נפוצים כמו סתימת שבבים, רטט והיווצרות קוצים. אפשרויות שוברי השבבים שלנו כוללות:
VCMT(שובר צ'יפ קצה חד)
כולל חריץ צר וחד לפעולות גימור. ממזער כתמים על חומרים רכים (למשל, אלומיניום, פליז) ומבטיח פינוי שבבים נקי, קריטי לשמירה על איכות פני השטח בחלקים מדויקים (למשל, רכיבי מנוע רכב).
VNGA(שובר חריץ עקום)
מתהדר בתעלה חלקה ומעוקלת המונעת הצטברות שבבים במהלך עיבוד- בעומס בינוני. אידיאלי עבור סגסוגות נחושת וסגסוגות קלות, הוא מפחית את כוחות החיתוך ומוריד את הסיכון לשיתופי כלי עבודה.
TCMT(שובר חריץ מדורג)
משלב עיצוב מרובה-שלבים כדי לשבור שבבים לשברים קטנים וניתנים לניהול. מושלם עבור חיספוס של חומרים שוחקים (למשל, פיברגלס, חומרים מרוכבים של סיבי פחמן), הוא נמנע מליפוף שבבים סביב הכלי או חומר העבודה, מגן הן על התוספת והן על החלק.
TNMA(שובר שבבי סליל משתנה)
משתמש בחריץ סליל עם גובה משתנה כדי להפחית את הרטט בעיבוד מהיר-. מתאים במיוחד עבור חלקי עבודה דקים-(לדוגמה, רכיבי תעופה וחלל) שבהם רטט יכול לגרום לשגיאות מימד, הוא משפר את היציבות ומבטיח ביצועים עקביים.
תכונות
תוספות ה-PCD שלנו בולטים בשוק בשל הביצועים יוצאי הדופן והרבגוניות שלהם, עם יתרונות הליבה הבאים:
עמידות בלאי יוצאת דופן
תוך מינוף הקשיות המובנית של היהלום (עד 8,000 HV), תוספות ה-PCD שלנו מציעות חיי כלי עבודה ארוכים פי 50-100 בהשוואה לתוספות קרביד בעת עיבוד חומרים לא-ברזליים. זה מקטין את תדירות החלפת הכלים ואת זמן ההשבתה, ומפחית את עלויות הייצור הכוללות.
גימור משטח מעולה
מספק איכות משטח חלקה במיוחד-, עם ערכי Ra נמוכים כמו 0.05 מיקרומטר. זה מבטל את הצורך בפעולות ליטוש משניות ביישומים כמו חלקי תמסורת רכב ורכיבים אלקטרוניים, וחוסך זמן ומשאבים.
מוליכות תרמית גבוהה
המוליכות התרמית של יהלום (2,000–2,500 W/m·K) גבוהה פי 5–10 מקרביד. זה מפזר ביעילות חום שנוצר במהלך חיתוך מהיר-, מפחית עיוות של חלקי העבודה ומבטיח דיוק ממדי עקבי-קריטי עבור חלקים הדוקים-סובלנות (למשל, רכיבי תעופה וחלל).
אינרטיות כימית
מתנגד לתגובות כימיות עם מתכות לא-ברזליות (אלומיניום, נחושת, מגנזיום) וחומרים לא-מתכתיים (פלסטיק, חומרים מרוכבים). זה מונע-קצה מובנה (BUE), בעיה נפוצה עם תוספות קרביד הפוגעת באיכות פני השטח ובחיי הכלי.
אפשרויות גיאומטריה מגוונות
זמין בצורות סטנדרטיות (CNMG, DNMG, RNMG, TNMG) ובגדלים מותאמים אישית כדי להתאים לרוב מחזיקי הכלים הסטנדרטיים. זה מבטיח שילוב קל במערך עיבוד שבבי קיימות, ללא צורך בציוד מיוחד.
עלות-ביצועים יעילים
בעוד שלתוספות PCD יש עלות מוקדמת גבוהה יותר מקרביד, תוחלת החיים הממושכת שלהם וצמצום זמן ההשבתה מביאים לעלות עיבוד נמוכה ב-30-50% לכל-חלק-אידיאלית לייצור-בנפח גבוה.
יישומים
תוספות ה-PCD שלנו נמצאות בשימוש נרחב בתעשיות, הודות ליכולתן להתמודד עם חומרים ודרישות עיבוד מגוונות:
תעשיית הרכב:
● עיבוד שבבי מנוע מסגסוגת אלומיניום בלוקים, ראשי צילינדר ובתי תמסורת (באמצעות PCD-G1/G4 לגימור במהירות גבוהה-).
● חיתוך מחליפי חום נחושת ואביזרי פליז (PCD-G2 לגימור חצי-, מזעור כתמים).
מגזר התעופה והחלל:
● עיבוד שבבי מדויק של חלקי מבנה מסגסוגת מגנזיום ורכיבי מטוס מרוכבים (למשל, כנפי סיבי פחמן) באמצעות PCD-G3 (התנגדות שחיקה) ו-PCD-G4 (יציבות-גבוהה).
● גימור רכיבי סגסוגת טיטניום (דרגות תואמות) למנועי מטוסים, הבטחת סובלנות הדוקה (±0.005 מ"מ).
ייצור אלקטרוניקה:
● חיתוך מובילי נחושת למעגלים מודפסים (PCB) וגופי קירור מאלומיניום עבור אלקטרוניקה (PCD-G1 לגימור משטח עדין במיוחד-).
● עיבוד תבניות הזרקת פלסטיק (למשל, ABS, PVC) עם PCD-G2, השגת חללים חלקים המפחיתים פגמים בחלקים.
ציוד רפואי:
● גימור רכיבי פולימר (למשל, פוליאתילן) עבור מכשירים כירורגיים (PCD-G1, המבטיח איכות משטח תואמת ביולוגית).
● עיבוד של חלקי נירוסטה לא-מגנטיים (דרגות תואמות) עבור התקני אבחון, הימנעות מזיהום.
הנדסה כללית:
● עיבוד מתכות לא-ברזליות (פליז, ברונזה) עבור שסתומים ואביזרים (PCD-G2 לגימור חצי-).
● חיתוך של חומרים מרוכבים על בסיס-עץ (למשל, MDF, סיבית) ופלסטיק מחוזק (FRP, GFRP) באמצעות PCD-G3 (עמידות בפני שחיקה).
שאלות נפוצות
תגיות פופולריות: תוספת יהלומים פולי מתגבשים, יצרנים, ספקים, מפעלים של תוספת יהלומים פולי מתגבשים
